◆  行业废水分析◆ 

>>喷漆废气成分

     喷涂＠废气也就是在喷涂涂料的时候产生〒的废气，喷漆废气和烘干废气的成分如下:
     苯、甲苯、二甲苯、己烷、庚烷、甲基乙基酮、乙酸乙酯、四氯化碳ξ　等，主要是“三苯类”、挥发性有机废气（VOCs）的处理。

>>喷漆废气特点   

  （1）喷漆废气的主要构成成分是苯、甲苯、二甲苯以及一些粉尘颗粒等，大多数的喷涂废气还包含◆了乙酸乙酯、丁酮、异丙醇以及一些醚类物质。
  （2）喷涂废气中成〗分都是具有一定复杂特性，一定毒性，并且容易燃烧容易爆炸。

◆  处理效果标准◆ 

>>设计原则

（1）协助企业采》用科学合理的收集方式，在达到收集Ψ 效果的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先▃进、可靠的污染治理工艺，力求运行╱稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的∞。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的」污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等『国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小︽工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污①染进行治理，充分发挥建设项目的社会效∩益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标◣准

1、工程范围  

（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主↑单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配ζ套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水等。
2、技术要求
（1）本工【程不考虑征地，利用√原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可※靠、经济合理；
（3）副产※品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

 ◆ 废气系统设⌒计◆ 

       拟处理的喷漆废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“催化燃烧+活ω　性炭吸附脱附+风机”来进行有效㊣　的废气处理。工艺设备图如下：

催化燃烧+活性炭吸附脱附+风机

>>流程简介

     （1）废气经预↓处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性炭吸】附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸☉附器Ⅰ接①近饱和时☆，首先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上∴脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O排出。
     （2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入∑　待用状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

     （3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外ω　加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低◎了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适】合于间断工作。

◆ 合作流程 ◆