◆  行业废水分析◆

>>印刷废气来源

      印刷废气主要为印刷时产◣生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废气。
     （1） 印刷时挥发的≡少量油墨废气，这部〗分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等←有害成分，产生量按油墨用♀量的10%计算，排放量为0.3t/a；
     （2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用量■仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综▽合排放标准》二级标准（非甲烷总烃最高允许排╳放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。

>>印刷废气特点   

  1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部ξ分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯等有害成分，产生量按油〇墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机物。

  2、油墨中★的粉尘，要以碳黑为污染因子◎的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是油性的油墨，可以认为在使用过程中有机溶剂全部挥发，只不过是∮分时间段而已。

  3、与溶剂型油墨相比，胶印油墨中的有机溶剂很少，因此有机溶剂的挥发量少㊣，对环境造〓成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量←都很小。
 

◆  处理效果标准◆ 

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果⊙的前提下，尽量减少气量≡。

（2）积极稳妥地采用╱新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行〒稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决＠ 项目建设及运行过程中产生的卐污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护╳等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧↘凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执♀行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会◤效益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标准

1、工程范围  

（1）设计方负责废气▃处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的∮设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷㊣却水等。
2、技术要求
（1）本工∞程不考虑征地，利用原厂用地，不能严重影响生产；
（2）采用ξ　成熟的废气处理工艺，要求←技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是◇新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

◆ 废气系统＠设计◆ 

>>吸附脱附+催化燃烧工艺

    拟处理的印刷废气考虑运营成本及安〖全性，本方案工艺路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处◣理系统（过滤器）+深度净化☆系统（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气，工艺设备图如下：

通风系统（风机、收集罩、管道）+预▅处理系统（过滤器）+深度净☆化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱

>>流程简介

    （1）废气经预处理除去粉尘、颗粒状物质后，送↘入活性炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和时，首先将处理气体自动切换到活性〇炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操♀作▲），然后用热气流对活性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附，将有机物从活性炭上▃脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较↙原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后【被成为CO2与H2O排出。

    （2）完成解吸脱附以后活性炭吸附器Ⅰ进入待用状态，待活¤性炭吸附器Ⅱ接近饱和时，系统再自动切换回『来，同时对活性炭吸附◤器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环工作。

    （3）当有机废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维ω持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的消耗，而且由于催化分解》器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低□　了设备投资。本方案既适合于连续工作，也适合于间断工作。

◆ 合作流程 ◆