◆  行业废水分析◆

>>印刷废气来源

      印刷废气主要为印刷时产生的油墨废气和清理油墨棒所用汽油挥发的废◤气。
     （1） 印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级▲烃类，不含苯、甲苯等有害成々分，产生量按油墨用量的10%计算，排放量为0.3t/a；
     （2） 清理油墨棒和印刷版面所用汽油▂挥发的废气。汽油挥发量以非甲烷总烃量计。使用▲量仅为0.6 t/a，挥发量按5%计算，排放量为0.03t/a。项目废气排放应执行GB16297-96《大气污染物综合排放标准》二级标准（非甲烷总烃最♀高允许排放浓度：120mg/m3，排放速率10kg/h（15米排气筒））。

>>印刷废气特点   

  1、印刷时挥发的少量油墨废气，这部分废气挥发量小，主要成份为低级烃类，不含苯、甲苯︼等有害成分，产生量按油墨用量的10%计算，一般油墨产生的废气主要是油墨稀释剂挥发产生的非甲烷总烃类有机∮物。

  2、油墨中的粉尘，要以√碳黑为污染因子的控标。PM10考虑，治理措施要注意。如果是※油性的油墨，可以认为在使★用过程中有机溶剂全部挥发，只不过是分时间段而已。

  3、与溶剂型油墨相比，胶■印油墨中的有机溶剂很少，因此有机溶剂的挥发量少，对环境造成的污染较小。胶印大多印纸油墨采用氧化结膜干燥或是胶印uv油墨采用紫外线固化干燥排污量都很小。
 

◆  处理效果标准◆ 

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果♂的前提下，尽量减少气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺↘，力求运行稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境∑的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防々火、安全、卫生、环境保护等国家和地◣方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧♀凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及∞产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标准

1、工程范围  

（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单№位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷却水※等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不能▲严重影响生产；
（2）采用成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处』理，不应∑　产生二次污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水★和原材料；

◆ 废气系统设▓计◆ 

>>吸附脱附+催化燃烧工艺

    拟处理的印刷废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺∮路线拟采用以“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系〖统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）”为核心工艺来处理该废气，工〓艺设备图如下：

通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱

>>流程简介

    （1）废气经预Ψ处理除去粉尘、颗粒状物质后，送入活性∴炭吸附器Ⅰ、Ⅱ，当活性炭吸附器Ⅰ接近饱和︻时，首【先将处理气体自动切换到活性炭吸附器Ⅱ（活性炭吸附器Ⅰ停止吸附操作），然后用热气流对活〒性炭吸附器Ⅰ进行解吸脱附※，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱＠ 附过程中，有机废气已▆被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后ω被成为CO2与H2O排出。

    （2）完成解吸脱附以后活性炭吸附◆器Ⅰ进入待用〗状态，待活性炭吸附器Ⅱ接近饱▂和时，系统再自动切换回∑来，同时对活性炭吸附器Ⅱ进行解吸脱附，如此循环√工作。

    （3）当有机◎废气的浓度达到2000ppm以上时，催化床内可维持自燃，不用外加热。该方案不仅大大节省了能量的︾消耗，而且由于催化分解器的处理能力仅需原废气处理量的1/5（60000m3/h），所以同时也降低了设备投资。本方案既适合」于连续工作，也适合于间断工々作。

◆ 合作流程 ◆