◆  行业●废水分析◆

>>制药废气来源及危害

（1）制药废气来源
        在生产过程中，制药企业会使用到一些溶点低、挥发性好的有机溶剂。此类溶剂很可能会随着生产过程挥发出来而导致污染，其排放主要发生在投料、反应、溶剂回收、过滤、离心、烘干、出料等操作单元。
（2）制药废气危害
        在医化行业中大量使用有机溶剂(如DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等)，挥发形成了具有刺激性气味和恶臭的气体，并具有一定毒害性，长期排放必然恶化区域大气环境质量，并对附近居民的身体产生危害。因此，有效治理制药行业VOCs污染已经成为亟待解决的重要问题。

>>制药废气成分及特点

  （1） 制药废气成分
           DMF、苯系物、有机胺、乙酸乙酯、二氯甲烷、丙酮、甲醇、乙醇、丁酮、乙醚、二氯乙烷、醋酸、氯仿等。

  （2） 制药废气特点

　　1）排放点多, 排放量大, 无组织排放严重。医药化工Ψ 产品得率低, 溶剂消耗大, 溶剂废气排放点多, 且溶剂废气大多低空无组织排放, 溶↓剂废气浓度较高。

　　2）间歇性排放多。反应过程基本上为间歇反应, 溶剂废气也呈间歇性排放。

　　3）排放不稳定。溶剂废气成分复杂, 污染物种类和浓度变化大, 同一套装置在不同时期可能排放不同性质的污染物。

　　4）溶剂废气影响范围广。溶剂废气中的VOCs大多具有恶臭性质, 嗅域值低, 易扩散, 影响范围广。

　　5）“跑冒滴漏”等事故排放多。由于生产过程中易燃、易爆物质多, 反应过程激烈, 生产事故风险大。

◆  处理效果标准◆ 

>>设计原则

（1）协助企业采用科学合理的收集方式，在达到收集效果的前提下，尽量减少◣气量。

（2）积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行ζ稳定、费用低、管理方便、维护容易，从而达到彻底消除废气污染、保护环境的目的。（2015-01-01）
（3）妥善解决项目建设及运行过程中产生的污ω　染物，避免二次污染。
（4）严格执行现行的防火、安全、卫生、环境保护等国家和地方颁布的规范、法规与标准。
（5）选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。
（6）总平面布置力求紧凑、合理通畅、简洁实用。尽量减小工程占地和施工难度。
（7）严格执行国家有关设计【规范、标准，重视消防、安全工作。（GB16297-1996）
（8）依据国家和地方有关环保法律、法规及产业政策要求对工业污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。

>>工程范围及标准

1、工程范围  

（1）设计方负责废气处理设备的设计、制造、安装、调试以及相关管路的设计。
（2）设计方负责对业主单位设备操作人员的培训。
（3）业主单位负责项目配套的公用工程，包括电源、水蒸气、压缩空气、循环冷ω却水等。
2、技术要求
（1）本工程不考虑征地，利用原厂用地，不①能严重影响生产；
（2）采用□　成熟的废气处理工艺，要求技术安全可靠、经济合理；
（3）副产品的处理，不应产生二次◆污染；
（4）所有的设备和材料是新的；
（5）观察、监视、维修简单；
（6）确保人员和设备安全；
（7）节省能源、水和原材料；

◆ 废气系统设计◆ 

>>处理工艺

    拟处理的制药废气考虑运营成本及安全性，本方案工艺路线拟定采用“通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（净化塔+过滤器）+深度净卐化系统（吸附脱附+催化燃烧）”来进行有效的废气处理。工艺设备图如下：

通风系统（风机、收集罩、管道）+预处理系统（净化塔+过滤器）+深度净化系统（吸附脱附+催化燃烧）+风机+烟囱

>>流程简介

     （1）经过收集管路收集后的恶臭气体被抽风系统送进预处理系统，臭气与填充式涤气净化塔内的除▼臭液充分接触，气液两相间的传质是在填料表面的液体与气体间的相〖界面上进行，空气中或水中的恶臭粒子被水分子被膜所包围着，此时的脱臭必须先破坏水分子被膜，再将其中的恶臭粒】子加以捕捉。
     （2）经捕捉后的废气进入深度净化系统，当活性炭吸附器接近饱和时，用热气流对活性炭吸附器进行解吸脱附，将有机物从活性炭上脱附下来。在脱附过程中，有机废气已被浓缩,浓度较原来提高几十倍，达2000ppm以上，浓缩废气送到催化分解装置，最后被成为CO2与H2O。深度净化后通过风机烟囱达标◤排放。

◆ 合作流程 ◆